针对变压器故障率高这一实际情况，三芯小编我着重分析了变压器常见的异常现象及主要原因，并针对这些异常的发生原因提出了一些具体的改善对策，今天这一期我们先分析一下变压器漏感不良跟分布电容不良这两个问题。
漏感不良：
产生原因：
A、排线分布不均匀或不紧密以及未靠边，造成匝间磁通未完全耦合；
C、初、次级绕组分布结构不合理；B、不同绕组层间介质厚度太大〈绝缘胶带层数过多，打折、凡立水堆积过厚；
D、磁芯结构尺寸不合理；
E、漏包屏蔽层或屏蔽层起始结尾未重叠；
F、短路未完全。
改善对策：
A、排线分布均匀并靠边；
B、减少绕组的厚度，增加绕组的宽度〈双线并绕，同层绕不同绕组〉；
C、减少绕组间的绝缘厚度〈胶带层数，胶带包覆平整〉；
D、初、次级绕组采用分层交叉绕制〈三明治绕法〉；
E、采用高饱和磁感应强，低损耗的磁芯；
F、增加初、次级间的屏蔽层；
G、作短路时，线与PIN接触要紧密并尽可能用较小线径的线材；
分布电容不良:
产生原因：
A、绕组的绕幅过宽；
B、绝缘材料厚度〈漆皮厚度、层间绝缘胶带的包覆〉；
C、磁芯材质〈饱和磁感应强度高〉
改善对策：
A、调整绕组的绕线与幅度〔增加线包的直径、减小线包的高度〕；
B、降低漆皮线漆膜厚度；
C、层间绝缘胶带包松；
D、选择饱和磁感应强度低的磁芯；
变压器材料成本、人工成本、品质成本居高不下，材料成本、人工成本整体趋势是上升的，唯一可能给变压器生产商创造利润、给客户创造价值的地方就是品质的改善。
因此，通过异常的分析和改善不仅可以减少不良的成本，也可以提高客户对变压器生产商的信任度，从而达成更长期的合作关系。下期三芯小编我将继续分析直流电阻不良跟电感不良这两大问题，敬请期待
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